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　　目前,國(guó)內(nèi)針對(duì)原油的運(yùn)送方式主要采用管道加熱輸送工藝。原油在管道輸送中每間隔40～90 km就設(shè)一個(gè)分站來進(jìn)行加熱、加壓。為降低能源消耗我國(guó)輸油管道都進(jìn)行了現(xiàn)代化技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)監(jiān)控。
　　在輸油管道監(jiān)控系統(tǒng)中為保護(hù)管線防止出站壓力超高造成爆管，在出站及泵出口匯管處安裝了壓力開關(guān)。為防止輸油泵抽空在進(jìn)站管線及泵入口管線上也安裝了壓力開關(guān)。但目前使用的壓力開關(guān)存在如下問題：
　 (1)工作不可靠在對(duì)進(jìn)站壓力開關(guān)進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)多次發(fā)現(xiàn)，當(dāng)給定壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，壓 力開關(guān)仍不動(dòng)作，當(dāng)用物體敲擊時(shí)又恢復(fù)正常。
　 (2)誤動(dòng)作用戶反應(yīng)曾多次發(fā)生當(dāng)管線內(nèi)壓力產(chǎn)生輕微波動(dòng)時(shí)造成甩泵。致使某些壓力 開關(guān)長(zhǎng)期不能投用，使輸油泵失去應(yīng)有的保護(hù)，帶來不安全因素。
　 (3)精度低、校準(zhǔn)難在校驗(yàn)時(shí)需反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)才能確定設(shè)定值。
　 (4)密閉流程解除后由于進(jìn)站壓力較低，使壓力開關(guān)無(wú)法使用。為解決現(xiàn)有壓力開關(guān)存在的這些問題，研制高可靠性、高精度和智能電子壓力開關(guān)十分必要。
　　真空吸盤是直接吸吊物體的元件,吸盤一般由橡膠原料與金屬骨架降服成型的,其橡膠原料有丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠、聚胺脂橡膠、氟橡膠等。個(gè)中丁腈橡膠應(yīng)用最廣。
　　吸盤的狀態(tài)有平直型、平直帶肋型、深凹型等多種,實(shí)用于汲取各種差異外形尺寸的工件。咱們采用了合用于表面平展剛烈形的工件的平直形吸盤。一個(gè)真空孕育發(fā)生器帶一個(gè)吸盤最理想。若帶多個(gè)吸盤,此中一個(gè)吸盤有泄漏,會(huì)減小其它吸盤的吸力。





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